钛板的一个显著特点是耐腐蚀性强，这是由于它对氧的亲合力特别大，能在其表面上生成一层致密的氧化膜，可保护钛不受介质腐蚀，在酸性、碱性、中性盐水溶液中和氧化性介质中具有很好的稳定性，比现有的不锈钢和其它常用有色金属的耐腐蚀性都好。

　　钛板的质量好坏在很大程度上决定于钛板厂家的冶炼工艺，包括钛的化学成分，钛水洁净度(气体、有害元素、夹杂物)和铸坯质量(成分偏析、脱碳及其表面状况)，这几个方面正是冶炼操作的关键控制点。

　　另外，工业钛板还要求有足够的淬透性以保证整个弹簧截面获得均匀的微观组织和力学性能。产生疲劳裂纹的主要原因在于钛中氧化物夹杂，且D类夹杂物对疲劳寿命的危害大于B类夹杂物。因此，国外钛厂和汽车厂对工业钛板中的氧化物夹杂提出了更高的要求，如瑞典SKF标准要求钛中氧含量低于15×10-6，D类夹杂物低于B类夹杂物。尤其是Al2O3和TiN夹杂物对钛弹簧疲劳寿命的危害极大。为生产高质量工业钛板，以往通常采用电炉—电渣重熔或真空电弧重熔等特种冶炼方法。

　　由于钛板具有特殊的物理化学特性，因此其焊接工艺和其它金属有很大区别。钛材焊接是通过惰性氩气对焊接区进行有效保护的TiG焊接工艺，氩气在使用前先检查瓶体上的出厂合格证，以验证氩气的纯度指标，然后检查瓶阀有无漏气或失灵现象。

　　钛板焊接时必须保证：

　　焊接区金属在250℃以上不受活性气体N0H及有害杂质元素CFeMn等的污染。纯度不得低于99.98%含水量小于50Mg/m32氩气：工业一级纯氩。

　　不能形成粗晶组织。焊接过程须按预定的施工顺序，不能产生较大的焊接残余应力和残余变形。所以，严格按工序质量管理标准，实行全过程的质量控制．使人、机、料、法各因素均处于良好的受控状态，从而在合理的工期内，保证其质量。