钛棒表面除油的方法有很多的，就好比当工件过大了，局部想要处理涂镀或者是无油设备的时候，是可以采用的擦刷除油。在用擦刷除油的时候，是可以用毛刷或者是抹布沾上石灰浆、氧化镁、水泥、肥皂液、瓦灰、草木灰这些金属洗涤剂的，表面上的活性剂或者的去污粉再来回刷洗的，这样反复几次其实就可以将油彻底的除掉了。

    钛棒加工的滚筒除油是将形状简单的小零件，例如标准件等和木屑、皂荚以及弱碱性溶液一齐放人滚筒内，加盖密封，以60~100r/mhi转速进行滚打除油。超声波清洗是采用16kHZ以上的髙频声波的所谓超声波（超过了人耳感知的频率）进行清洗除油。在往液体中发射超声波时，于某瞬间产生减压力，接着的瞬间产生压缩力的作用，如此反复作用。在产生减压作用时，溶液中会出现真空的空间，溶液蒸汽（水蒸气、除油剂蒸汽）及溶液中溶解的气体进人苒中而形成气泡。气泡产生后的瞬间，由于压缩力的作用，气泡被压破，发生飞散而产生冲击波，这种冲击波能产生工件表面油污脱离工件的作用。气泡破坏时能产生数千度的高温及数十万千帕的历力。超声波清洗就是利用了冲击波对油膜的破坏作用及空洞现象产生的激烈搅拌作用。超声波的反射而产生的声压也趄搅拌溶液的原因。

    超声波发生装置由振荡器和振动子（简称振子）组成。振子有投人式和外附式两种。采用投人式时，应将振子放人槽内很有效的部位。工件小时采用髙一些的频率，工件大时则频率低拽，-般为30kHz左右。

    超声波可用于溶剂除油、电解除油、化学除油及酸洗，能大大提高其效率。其缺点是直线传播的，难以达到被遮蔽的部分，因此，工件在槽内宜旋转或翻动。在采用网篮除油时，网孔小，对趙声波的遮蔽作用大，强度衰减厉害；网孔大，又易漏掉件。此时宜采用底部照射方式，即采用0.1～0.4cm的无孔簿板作底板，让超声波透过底板而达到工件上Q温度过高时，产生的气泡过多，反而妨碍超声波的传播。对于纯水，以501时达到上佳洗涤能力。对于不同组成的除油液，应通过试验来寻找上佳的温度。